废旧锂离子电池单体破碎分选系统成套设备技术配置；废旧锂离子电池单体破碎分选系统成套设备是实现锂电池资源回收再利用的关键技术装备。以下是该系统的主要技术配置介绍：
1. 上料系统
上料系统负责将废旧锂离子电池单体自动化输送至后续处理环节。设备包括给料斗、皮带秤、螺旋给料机等。系统采用气动式推送，确保物料在微负压环境下密闭输送，防火且输送能力大于2吨/小时。上料系统与破碎系统连锁控制，根据物料特性选择合适的给料速度。
2. 破碎系统
破碎系统是废旧锂离子电池处理的核心环节之一，分为带电破碎和不带电破碎两种模式。带电破碎适合任何电量单体电池，能够充分破碎解离电池组件。不带电破碎则适用于拆解后的单体电池，通过破碎机进行物理破碎。破碎过程中挥发的电解液气体并入低温冷凝系统尾气处理。
3. 低温负压烘干系统
粗破后的物料在全密闭式输送下进入低温负压烘干系统，通过加热蒸发电解液，实现物料的干燥处理。烘干后的物料连续输送至下一级处理环节，防止有害气体外泄。
4. 高温热解系统
高温热解系统采用惰性气体保护，利用外加热式焙烧技术，在绝氧条件下热解废旧锂离子电池中的有机物。热源与固体物料不接触，确保热解气体不外泄，从而实现无害化处理。
5. 筛分分选系统
筛分分选系统通过多级筛分、风选、磁选及涡电选等设备，实现电池组分的高效分离。具体工艺包括预先筛分、一次风选、磁选及涡电选，先后分离出铁件、铜箔、铝箔、桩头及铁质外壳等物料。风选、磁选得到的桩头及铁质外壳通过振动筛进一步去除表面附着的极粉，提高极粉回收率。
6. 极粉干法破碎系统
该系统通过专用破碎机将极粉与铜箔、铝箔分离，实现极粉的高效剥离脱落，确保铜箔、铝箔的纯度。
7. 铜铝分选系统
铜铝分选系统采用高精度分选机进行两次分选，确保铜箔、铝箔分离精度高且对环境无污染。产品纯度可达97%以上，分选后的铜箔、铝箔分别进行袋装储存。
8. 环保处理系统
环保处理系统负责对破碎、热解过程中产生的废气进行处理。系统采用高温燃烧+急冷+除尘+2级水洗+碱洗的工艺，确保废气达标排放。
9. 电气控制系统
电气控制系统由控制柜、动力柜、PLC、工控机、显示器及电缆桥线等组成。系统采用防爆设计，并使用MES系统便于客户统一调配物料，达到更好生产状态。整体电控系统实现自动化控制，确保设备运行稳定、安全。
废旧锂离子电池单体破碎分选系统成套设备通过上述技术配置，能够高效、环保地回收废旧锂离子电池中的有价组分，回收率高达95%以上，极粉纯度达95%-98%。该系统不仅有助于减少环境污染，还能够实现资源的循环再利用，为锂电池行业的可持续发展提供坚实的技术支持。
发布时间：2025-03-09
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