废旧锂电池破碎分选设备及极片回收处理的创新与高效

浏览量:发布时间:2024-12-24
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在废旧锂电池回收处理领域,先进的锂电池破碎分选设备生产线为资源的有效回收提供了有力保障。废旧锂电池在氮气保护下,先经过撕碎工序,而后进入高温热解炉。这一过程能分解电池中的电解液、隔膜、粘结剂,使正负极粉从铜铝箔上脱落,再通过筛分机实现铜铝箔和正负极粉的分离,较大的外壳也能在风选系统中得以分开。如此,整套系统能够高效回收锂离子电池中的铜、铝、外壳、正负极粉等有价成分,且回收过程中产生的废气会经过尾气处理系统净化,达标后排放。


这套锂电池破碎分选设备具有诸多显著优势,首先是自动化程度高,产线操作只需一键启动;其次,在节能性方面表现出色,设备升级后,密封性、保温性及稳定性大幅提升,实际运行能耗在同类型设备中处于领先水平;再者,安全性得到进一步加强,安全检测及控制系统的升级全面保障了生产运行的安全。其产品参数涵盖了多种处理物料,如废旧方形电池、软包电池、圆柱电池、电池正负极片等。投料产量在 0.5t/h - 3t/h 之间,装机功率为 500kW - 1200kW ,采用集中模块 PLC 控制。电芯破碎分选系统的主要技术指标也十分出色,正负极粉回收率≥98%,铜铝回收率≥98%,外壳回收率≥98%,黑粉中铜含量≤0.5%,黑粉中铝的含量 0.5%,铜回收率≥98% ,铝回收率≥98%。


另外,绿捷锂电池破碎分选设备厂家提供的废旧极片回收处理设备生产线也有着精细的工艺流程,极片通过投料平台投入输送机,输送至撕碎机撕碎成 30 - 50mm 的片状物,再经输送机进入粗破碎机,期间输送机上安装的悬浮磁选机可去除磁性物质。粗破碎机将物料处理成 5mm 左右的片状物,通过过料风机进入滚筒筛筛分出部分黑粉,大颗粒物料则进入细破碎机和磨粉机继续加工,之后再次进入滚筒筛筛分,筛分出的大颗粒物料进入磨粉机加工后,通过风力输送至金属颗粒料仓,料仓下设置旋振筛进行最后的筛分,分离出金属颗粒中的黑粉和杂质。所有收集的黑粉通过风力输送至黑粉料仓集中处理。

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