新能源汽车和动力电池产业步入高速发展阶段，动力电池上游主要原材料价格居高不下且供应短缺，已成为产业发展亟待攻克的瓶颈，提高回收材料的使用占比刻不容缓。在回收来源上，电池生产制造企业（如比亚迪、宁德时代等）在生产锂电池时会产生大量残次品与边角料，这些废料的再生价值极高。通过回收处理，不仅能实现循环利用，增加经济效益，还能降低对矿产资源的依赖。

方案中所采用的设备各具优势：双轴撕碎机动力强劲、运行稳定，大扭矩、低转速、低噪音、高效率；锤式破碎机处理产量大、破碎效率高、运行稳定、能耗低；集料系统适用于电池黑粉收集，阻力小、效率高、处理风量大，捕集能力强，可作中转设备；方形摇摆筛是高精度大产量的筛分设备，筛面利用率高、筛网寿命长、噪音低、密封性好；研磨机体积小产量高、耐磨性能好、稳定性好、使用寿命长；圆振筛筛分效率高达 98%，噪音低、筛孔不易堵塞、密闭除尘、使用寿命长。

1. 整线模块化设计：整线各单机高效协同运作，客户可按需选配，根据生产现场和需求灵活规划布局，省心便捷。
2. 适用范围广泛，处理产量大：适用于三元极片、磷酸铁锂极片等各类锂电池制造过程中的废料，处理规模为 1000 - 1500kg/h，铝箔出料尺寸约 1mm，黑粉出料尺寸为 40 - 100 目。
3. 高品质零部件：采用高合金 42CrMo 材质刀片，强度高、韧性好、不易断裂，使用寿命长；全封闭式方形摇摆筛确保粉尘不飞扬，降低作业噪音，满足环保要求，让整线运行更有保障。
4. 回收利用率高，能耗低：生产线多个分选装置和筛分装置相互配合，分选精细高效，能有效控制金属流失，综合回收率超 98%，装机功率 226.6kw，运行功率约 154kw。
5. 智能控制新模式：采用施耐德 PLC 自动化控制，“触摸屏 + 按钮操控模式”，对整线各单机进行智能化整合控制，协调运作，大限度利用装机功率，减少人为操作失误。