干式铜米机运行中常见故障原因分析及处理方法

干式铜米机运行中常见故障原因分析及处理方法如果您已经购买了干式铜米机，一定要看清楚这些问题，看了这些问题，您不仅可以用于排查故障，解决故障，还可以用于日常保养维护，提前做好故障的清除，避免故障的发生。

1、干式铜米机不出料或出料少的原因是比重分选机调节不好，或振动频率不到位，密封不严，导致铜和塑料混合物回弹，检查和调整比重分选机密封，发现泄漏应用新密封布代替，风道堵塞的话，清洗风道堵塞材料，重新开机下料。

2、干式铜米机的出铜铜米颗粒大或过小，是因为磨床叶片磨损严重。破碎后，铜和塑料混合颗粒长，不能分类。解决方法：叶片需要重新更换新的，风机的风量不合适。 解决方法：增加进口空气量，铜米机每个刀片的间距不均匀，有的刀距宽有的刀距窄，调整刀距保证其均匀分布。

3、干式铜米机电流上升，机器温度升高，下料过快，铜米机出现堵料现象，超负荷运转会使电流增加，机身温度升高，关机将堵塞物料清除，并降低下料速度，风机电流下降是因为除尘管排气不畅，循环风热，导致风机电流下降，减少进料量，清风道和尘袋。

4、干式铜米机分选的铜米有其他金属杂质，原料上料时没有经过除铁处理或是磁铁失去作用，在上料时安装一块磁铁，或将磁铁表面的铁杂质去除，恢复其作用。

5、干式铜米机工作时粉尘比较多，干式铜米机用布袋除尘器除尘，如果不经常清理，就会造成粉尘回收满后会堵塞除尘布袋，定期清理除尘布袋，保证其起到除尘作用。 

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